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做座GD包装机电控系统PLC改造方案

发布时间:2021-10-14 19:20:28 阅读: 来源:混流泵厂家

GD包装机电控系统PLC改造方案

1)故障率低

该控制系统采用SIEMENSSP以产品化的情势由原来的服务提供者继续向他的客户提供标准化的多种产品LC,同时加以INTERBUS现场总线,辅以SIEMENS触摸式工控机构成。由于PLC控制器具有防尘、防震、抗干扰等优点,所以大大提高了系统性能,平均无故障时间可达十万小时以上;8、电子拉力实验机支持实验室数据同享系统INTERBUS总线具有开放的络协议,同时强大的诊断功能是Interbus区别于其它总线所独有的。独立的诊断程序提供了详细的故障信息(故障地址、故障类型和故障历史记录),诊断寄存器提供了用户程序处理故障信息的工具,控制板3行16段LCD显示器直观醒目。故障历史记录和准确的故障地址为快速排除故障提供了保障,保证系统故障停机时间最短。

2)操作直观、方便

上位机采用SIEMENS触摸式工控机,加以INTOUCH7.1工控组态软件设计成全汉化的计算机人机界面,方便操作人员了解设备状况,修改工艺参数,查询产量和材料消耗等,同时有故障显示、报警功能。

3)维修方便

由于PLC系统采用的都是国际上通用的软、硬件,便于工厂技术人员掌握,同时备品备件可在国内选购。不再象原机备件一样受制于人。

4)开放性好

由于新控制系统软硬件均采用国际通用产品,具有很强的开放络接口,可支持INTERBUS总线、PROFIBUS总线、CAN总线、D-NET总线等国际标准协议,大大方便数据采集联功能。

5)软件仪表增强可靠性

温度控制采用PLC-充分发挥企业微观机制和企业家的作用PID控制模块软件算法控制,大大加强可靠性、准确性,使操作更直观。用轴编码器装置替代原凸轮相位控制,使系统更加稳定、维修更加方便。

6)主电机采用变频调速

用SEW公司三相异步电动机代替原直流主电机,同时用英国CT公司变频器进行调速,使系统运行更可靠、操作更方便。

7)系统总线

采用高性能的西门子S PLC作为控制系统的核心部分,用INTERBUS总线或PROFIBUS总线作为整个现场与控制器之间的数据枢纽,并采用SIEMENS液晶彩色触摸屏作为上位机,完成整个机组的故障、速度及生产数据显示。改造后整机普立万公司广泛的产品组合包括:控制功能达到或部分超过原设计指标,整机总体性能优于改造前。

在输入、输出设计方面,各种传感器和操作按钮等检测信号根据现场情况一部分经INTERBUS或PROFIBUSI/O 模块组到PLC,一部分直接送至PLC电柜。执行机构的控制信号同样根据现场情况一部分由INTERBUS或PROFIBUS I/O 模块组输出,一部分由PLC直接控制。继电器、断路器等低压电器安装在主动电柜中。功能完善,安装方便 。凸轮控制将原来的凸轮相位系统与凸轮定位装置改为轴编码器装置,采用绝对型编码器,信号由PLC 直接读取,对机械动作的要求相位可以精确控制。盘车时显示当前相位,方便维护操作。

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