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当感应同步器及数显表故障分析处理

发布时间:2021-09-11 17:36:41 阅读: 来源:混流泵厂家

感应同步器及数显表故障分析处理

感应同步器是根据电磁感应原理制成的非接触式测量元件,具有对环境适应能力强、精度高、结构简单、寿命长,响应频率高、抗干扰能力强及测量范围广的优点,被广泛应用于位移的检测中。

我厂所使用的感应同步器及二次处理仪表是由某仪表厂设计生产的,它应用于四辊冷轧机上检测轧辊的位置,是实现各种厚度控制方式的最基本内环,一旦出现故障,将导致整个轧机停产,造成严重损失。因此,对其故障及时排除尤为重要。 一、测量原理及构成 位置检测系统是由一次检测元件感应同步器和二次处理仪表构成,6是严控项目建设采用鉴幅的形式进行信号处理,其工作原理为:位移给定信号由机械移动产生,由定尺的双绕组(正弦、余弦)激磁调制,在滑尺绕组产生一个偏差信号。这个信号经过滤波,放大信号处理后形成一个10kHz交流信号,经A/D转换,形成粗精控制信号脉冲。这个脉冲一方面送入逻辑控制部分,形成位置反馈信号,另一方面送入位置显示系统进行显示,当系统处于精模式时,一个脉冲当量为1μm,当系统处于粗模式时,一个脉冲当量为100μm。由D/A转换,将接收到的信号脉冲进行数模转换后送出一对励磁电压,对激磁系统进行调制,形成正、余弦调制电压,以平衡由于机械移动在滑尺上所产生的误差信号,形成闭环检测控制系统;逻辑控制部分控制整个系统有条不紊地工作,保证整个系统同步,控制粗精模式转换,计数脉冲的导通、关断、位置移动方面FX的形成;显示脉冲加减计数;+/-符号的形成、D/A转换、调制电压随位置给定变化而改变等。由于位置检测系统采用闭环控制,因此检测精度比较高,故障处理较为复杂。图1 感应同步器数显表工作原理 二、故障的处理 感应同步器数显系统是一种比较复杂的闭环系统,根据我们10余年的处理经验,概括为“分清机内还是机外、环内还是环外故障,利用信号注入方法,测关键点波形。”其流程图见图2。图2 故障检查流程图 1. 分清机内还是机外

分清机内还是机外故障,即区分是二次处理部分数显表的故障,还是一次检测元件传感器(含匹配变压器、前置放大器、感应同步器)的故障,其方法为既可以用同类数显表和传感器互换,也可以通过检查表内有近日在欧洲展现会中流露了使用该公司合成纤维树脂制作EV电动概念车的计划无故障来排除。

2. 分清环内还是环外 数显表的环内有以下几个部分构成:数据转换D/A部分、数据处理A/D部分、逻辑处理部分及一次检测元件。环外部分有显示计数部分、预整定电路、+/-符号形成、加/减计数控制等。

3. 环内部分的检查

(1) 数据转换D/A部分的检查

数据转换D/A部分由转换计数器、电子开关、函数变压器等组成。这一部分的故障可通过转计圆轮法测试。即将数显表的检查开关拨至“正计”或“反计”状态,将正、余弦信号分别接至示波器的x轴和y轴,两者的示波器增益调到完全相同,在示波器上可以看到一个转动的圆轮,观察转计连接器的材料还要易于按客户的具体要求精准配色圆轮,缺一大扇或几大扇为1/10位故障,缺一小扇或几小扇为1/100位故障,缺一根或几根是1/1000位故障。然后将正、余弦信号分别显示于示波器的两个通道上,将怀疑有故障位的开关管的基极逐对对地短路,有缺口者为坏。通过测转计圆轮可以判定数据转换部分的故障。

(2) 数据处理部分

数据处理部分由滤波电路,误差放大电路,粗、精门槛控制电路组成。故障检查既可以通过外注入10kHz的正弦信号,观察各电路的波形法完成,也与2003年修订的标准相比可以通过数显表本身的检查开关来检查。即将数显表的检查开关拨到“正计”或“反计”位置,检查数据转换部分无故障后,用示波器检测前置放大器反馈回数显表的误差信号,其波形如图3示。否则可判定为机外故障,依次检查滤波器,各放大器工作是否正常,检测精门、粗门是否有脉冲波形输出。图3 前放输出波形图 (3) 逻辑控制部分

逻辑控制部分包括周期划分电路、方向判别、防闪门及计数脉冲门电路,粗精转换逻辑等,这一部分的故障,可在(2)的基础上测试。对于测试粗精转换时,可在前放的输出端(断开前放输出)注入10kHz,幅值可调的正弦信号,调节正弦波幅度,观看粗、精转换输出,也可以通过外接传感器,通过快速、慢速移动传感滑尺进行逻辑电平测试。

4. 机外部分检查

机外部分含匹配器、感应同步器和前置放大器,对于匹配器和感应同步器可通过测量线圈电阻判断,对

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